傳統(tǒng)熱電廠冷卻塔內(nèi)外壁防水防腐工程所采用的環(huán)氧涂層、氯磺化涂層，經(jīng)過近年來工程及服役期的檢驗與驗證，由于有機材料與無機材料（混凝土結(jié)構(gòu)）存在熱膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致受熱膨脹或收縮時對粘接應(yīng)力的破壞，致使涂層出現(xiàn)空鼓、發(fā)泡、開裂等問題，同時耐老化程度降低，影響防水效果進一步導(dǎo)致降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、鋼筋銹蝕混凝土脫落、降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性等問題，整合現(xiàn)有問題及技術(shù)，推出了水泥基防水防腐材料及對應(yīng)工藝工法。
關(guān)鍵詞：水泥基、防水防腐、耐老化、施工、驗收
1.1 為規(guī)范技術(shù)體系的施工，保證工程質(zhì)量，提高工作效率，制定本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范適用于技術(shù)體系的施工。
1.3 技術(shù)體系施工和驗收除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1 技術(shù)體系施工前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案。
2.2 技術(shù)體系施工前，應(yīng)做好各項施工前的準(zhǔn)備工作。
3.1 施工規(guī)范
3.1.1 說明
所有的防腐保護材料，無論是有機類產(chǎn)品還是無機類產(chǎn)品，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)混凝土保護時，都需要涂刷在一個清潔、堅固的基面上，以實現(xiàn)維修材料及防腐保護涂層與基層混凝土的良好結(jié)合。如果基層混凝土有浮灰、油污、水垢、苔蘚、污泥、原有防腐涂層、疏松的基層混凝土等，必將影響維修及防腐保護材料與基層混凝土的結(jié)合，極大的降低粘結(jié)強度，導(dǎo)致修補材料或防腐保護涂層脫落、開裂?；娲蚰サ哪康?，就是清除基層影響粘結(jié)的一切障礙，確保基層清潔、堅固，為維修及防腐保護材料提供良好的結(jié)合面。
3.1.2 施工工具
電動角磨機、金剛石磨片、鋼絲刷刷頭、高壓清洗機等。
3.1.3 施工方法
3.1.3.1 用電動角磨機，佩帶金剛石磨片，對原有混凝土表面進行徹底打磨。打磨的目的是將混凝土表面上原有的防腐涂層、雜物、油污、水垢、苔蘚、污泥、疏松的混凝土層等所有影響維修及防腐保護材料與基層結(jié)合的雜質(zhì)全部清理干凈，暴露出清潔、堅固的基層混凝土；
3.1.3.2 對于表層混凝土已經(jīng)剝落、骨料暴露的部位，用電動角磨機佩帶鋼絲刷刷頭對基面進行徹底打磨，因為電動角磨機佩帶鋼刷刷頭可以對骨料間縫隙進行徹底的打磨清理，確保基層清潔、堅固；
3.1.3.3 確保打磨干凈后，用高壓清洗機噴水沖洗，將基層的浮灰、雜物等沖洗干凈，在保證基層清潔的同時，起到濕潤基層的效果。
3.1.4 注意事項
3.1.4.1 表面清理時，工人應(yīng)該佩戴安全防護用具（例如眼罩、防塵口罩或者呼吸器、手套、安全帶等），做到安全施工。
3.1.4.2 表面清理一定要徹底，用電動角磨機佩戴金剛石磨片一寸寸的打磨，不能有遺漏。
3.1.4.3 骨料暴露部位的打磨，務(wù)必采用電動角磨機佩戴鋼絲刷刷頭，將骨料縫隙間的雜質(zhì)徹底打磨干凈。
3.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1 暴露出清潔、堅固的混凝土基底。
3.2.2 用清水潑灑在清理后的混凝土基層表面，清水能迅速散開并被基層吸收。
4.1 施工規(guī)范
4.1.1 說明
鋼筋銹蝕的危害有三個：第一，鋼筋銹蝕后截面積減小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降，危及結(jié)構(gòu)安全；第二，鋼筋銹蝕后，其銹蝕產(chǎn)物是鐵的4 - 6
倍，銹蝕膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋保護層混凝土開裂、脫落。第三，如果不對銹蝕鋼筋采取除銹阻銹處理而直接進行修補，銹蝕鋼筋會因為周圍環(huán)境的改變而加速銹蝕，導(dǎo)致修補失敗。對銹蝕鋼筋進行阻銹處理的目的，就是為了防止鋼筋繼續(xù)銹蝕，避免上述三個危害。
4.1.2 施工工具
電動角磨機、金剛石切割片、鋼絲刷刷頭、電錘、鐵錘、鋼釬、軟毛刷。
4.1.3 施工方法
4.1.3.1 將暴露的銹蝕鋼筋，用電動角磨機佩帶金剛石切割片，順鋼筋方向切割成 2cm ×2cm的槽，用電錘、鐵錘、鋼釬剔鑿成矩形，使鋼筋的銹蝕部位盡可能多的暴露出來；
4.1.3.2 用電動角磨機佩帶鋼絲刷刷頭，將鋼筋表面的浮銹徹底打磨干凈；
4.1.3.3 使用高壓水槍將基底上的塵土等雜物沖洗干凈；
4.1.3.4 用軟毛刷，將調(diào)和好的阻銹劑類材料涂刷于鋼筋表面，涂刷2 遍，2 遍間隔不少于15分鐘。
4.1.4 注意事項
4.1.4.1 銹蝕鋼筋周邊混凝土切割時，不得擾動鋼筋，以免損傷鋼筋。
4.1.4.2 銹蝕鋼筋的打磨只能用電動角磨機佩戴鋼絲刷刷頭，嚴格禁止用金剛石磨片打磨鋼筋。
4.1.4.3 阻銹劑類材料的涂刷務(wù)必要均勻，不得流淌、堆積、漏涂；阻銹劑類材料涂刷后48
小時內(nèi)應(yīng)進行修補工作。
4.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1 鋼筋銹蝕部位順鋼筋方向切割剔鑿成矩形立方體。
4.2.2 銹蝕鋼筋表面打磨至呈現(xiàn)出烏黑發(fā)亮的效果。
4.2.3 兩遍阻銹劑類材料涂刷均勻、完整，無漏涂現(xiàn)象。
5.1 施工規(guī)范
5.1.1 說明
修補基層混凝土上的坑凹、破損、脫落部位，為防腐保護材料提供一個平整的基面；填補已經(jīng)切割、剔鑿的銹蝕鋼筋部位，恢復(fù)結(jié)構(gòu)輪廓。
5.1.2 施工工具
抹刀、灰板、灰桶、高壓清洗機、電動攪拌器，18L 及以上的厚質(zhì)塑料桶（配料使用）。
5.1.3 施工方法
5.1.3.1 所有破損部位均為待修補部位。
5.1.3.2 用高壓清洗機噴水對所有待修補部位進行徹底的沖洗、濕潤，使之達到清潔、濕潤但無明水的狀態(tài)（飽和面干狀態(tài)）。
5.1.3.3 用電動攪拌器，按照修補材料的說明進行配比、拌合、攪拌均勻。
5.1.3.4 用抹刀、灰板，取適量頂修補材料，用力施工于清潔、濕潤但無明水的待修補部位，恢復(fù)原有鋼筋保護層輪廓。
5.1.3.5 骨料大面積暴露的部分，用修補材料整體涂抹，恢復(fù)平整基面。
5.1.4 注意事項
5.1.4.1 待修補部位一定要保持清潔、堅固、濕潤但無明水的狀態(tài)。
5.1.4.2 一次涂抹厚度不超過2cm ，若修補深度過大，可分層涂抹。
5.1.4.3 嚴格按照配比配料，不可過多加水，以免造成無法用抹刀施工。
5.1.4.4 可操作時間隨著氣溫的升高逐漸縮短，注意每次配料應(yīng)該盡可能在40分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)硬化的料必須廢棄。
5.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)
目測檢查，被修補部位的表面與原混凝土結(jié)構(gòu)的表面平整一致，基層混凝土沒有大的蜂窩、坑洞存在，無大面積骨料暴露情況存在，恢復(fù)原有混凝土基面平整輪廓。
6.1 施工規(guī)范
6.1.1 說明
防腐涂裝保護是整個防腐工程的最后一步，也是至為關(guān)鍵、最為重要的一步，是保證混凝土結(jié)構(gòu)不受腐蝕的最有效屏障；防腐涂裝保護的目的，就是為了保證結(jié)構(gòu)混凝土不受腐蝕，之前的表面清理、鋼筋銹蝕處理、破損修復(fù)全都是為防腐涂裝保護打基礎(chǔ)。
6.1.2 施工工具
電動攪拌器、配料桶、硬毛刷、高壓清洗機。
6.1.3 施工方法
6.1.3.1 首先用高壓清洗機對打磨修補后的基面再次進行清洗潤濕，達到清潔堅固、濕潤但無明水的狀態(tài)。
6.1.3.2 用砂漿專用刷（硬毛刷）在清潔、堅固、濕潤但無明水的基層混凝土上，橫向涂刷第一遍防水防腐保護涂料，確保材料用量，用此專用刷進行涂刷除了必要的涂刷過程，在一定程度上可以將材料以一定的抹壓壓力涂抹于基面上，有效的增加了材料與基面的粘合力。
6.1.3.3 第一遍涂刷至少6 小時后（或強度至用手涂抹表面無沙粒脫落），用清水濕潤基面，然后開始第二遍涂刷施工，確保材料用量，兩遍涂刷方向交叉垂直。
6.1.4 注意事項
6.1.4.1 嚴格按照配比混料、攪拌均勻，混合料干燥凝固后，嚴禁加水稀釋后繼續(xù)使用。
6.1.4.2 確?；鶎忧鍧?、堅固、濕潤但無明水的情況下涂刷，切忌基面干燥的情況下涂刷。
6.1.4.3 實行兩遍涂刷制，材料總用量嚴格按照材料標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
6.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)
涼水塔防水防腐保護涂料涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、漏刷、流掛、皺折、鼓泡、露基底等現(xiàn)象、針孔等缺陷。
[1] 楊麗坤. 涼水塔技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展. 中國石化北京設(shè)計院，1997:01
[2] 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).GB50300- 2001
[3] 建筑施工手冊. 建筑工業(yè)出版社，第三版
[4] 熱電廠循環(huán)水冷卻塔維修與保護推薦做法. 長垣施工，2010- 12
[5] JT/T 695- 2007 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件
[6] JGJ/T 192 - 2009 鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
[7] GB 50046- 2008 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范